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Das erste und wohl wichtigste Möbelstück in Ihrem Zuhause Höchste Qualität beim Verlegen von Holzböden Perfektion ist unsere Leidenschaft

Vortrocknung mit Heizstäben, Maßnahmen gegen kapillar aufsteigende und anstauende Feuchtigkeit, Abdichtungen

Höchste, gleichbleibende Qualität und rasche, reibungslose Auftragsabwicklung – das sind unsere Kunden von uns gewohnt. Wir sind dabei aber auf aktive Mithilfe angewiesen: Bereiten Sie Ihren Beschichtungs-Auftrag einfach anhand unserer Checklist vor und beachten Sie insbesondere die Hinweise zu den Anforderungen für PVD Beschichtung! Der sicherste Weg zu perfekten Ergebnissen … Anforderungen für die PVD Beschichtung Für optimale Ergebnisse bei der PVD-Beschichtung müssen die zu behandelnden Werkzeuge, Bauteile und Komponenten eine Reihe spezifischer Voraussetzungen erfüllen. Hier die wichtigsten Faktoren im Überblick – detaillierte Anmerkungen zu den einzelnen Bereichen entnehmen Sie bitte unserem „Anforderungsblatt PVD-Beschichtung": Materialeigenschaften metallische, elektrisch leitende Werkstoffe Beschaffenheit der Werkstücke maximale Abmessungen: ∅ 700 mm, l 1.000 mm (größere Teile auf Anfrage) Bohrungen, Gewinde oder mind. eine Fläche, die unbeschichtet bleiben Kennzeichnung von nicht zu beschichtenden Flächen Lötstellen bis 600° C temperaturbeständig und frei von Cadmium geschweißte Werkstücke spannungsfrei geglüht Werkstücke nicht verklebt oder verpresst Innengewinde frei von Verunreinigungen Kühlkanäle geöffnet und gereinigt Oberflächenbeschaffenheit metallisch blank (geschliffen, poliert, erodiert oder gestrahlt) nicht verchromt, brüniert, dampfangelassen und badnitriert Hochglanzpolitur bei Umformwerkzeugen geschliffene Oberflächen frei von Oxidhäuten und Neuhärtezonen Schneidkanten, Bohrungen und Flächen gratfrei funkenerodierte Oberflächen durch Mikrostrahlen vorbehandelt polierte Flächen frei von Poliermittel-Rückständen frei von Schleifstaub und Reinigungsmittel-Flecken entmagnetisiert Wärmebehandlung Wärmebehandlung mit über 450° bis 500° C durchführen mit niedrigerer Temperatur durchgeführte Wärmebehandlung explizit vorab kennzeichnen Transportverpackung Die Werkstücke sind so zu verpacken, dass sie durch äußere und gegenseitige Einwirkung nicht beschädigt werden können. Die Verpackung sollte – im Hinblick auf den Umweltschutz – auch für den Rücktransport verwendet werden können. Zum Schutz gegen Rostbildung können die Werkstücke leicht mit wasserverdrängendem Öl, welches sich bei der alkalischen Reinigung rückstandsfrei entfernen lässt, behandelt werden. Glanzpolierte Flächen sollten abgedeckt werden. Wichtige Hinweise Detaillierte Angaben zum Werkstoff, zur Wärmebehandlung und zu den letzten durchgeführten Bearbeitungsschritten sind zur Vermeidung von ungenügenden Beschichtungsergebnissen unbedingt erforderlich. Verwenden Sie doch am besten unser Formular „Beschichtungsauftrag"! So können Sie einfach sicherstellen, dass uns alle für Ihr Beschichtungs-Projekt notwendigen Informationen übermittelt werden. Erstaufträge

Unter dem Begriff Kaschierung versteht man das dauerhafte Zusammenkleben mehrerer Lagen mit Hilfe geeigneter Kaschierklebstoffen. Trockenkaschierungen: trockene Klebstoffsysteme wie zum Beispiel Klebepulver, Klebefolien und Klebewebs auf Basis CoPES, CoPA, PUR, PE, EVA Nasskaschierungen: flüssige Klebstoffsysteme auf Basis von Acrylaten, Dispersionen, Naturlatex Flammkaschierungen: Flammlaminierung ohne Klebstoffzusatz mit Polyurethanschaum

Antriebsriemen mit Funktionsbeschichtungen aus Elastomer, Leder und Gewebe sind für Antriebe bis zu 5000 kW geeignet. Dabei darf die maximale Riemengeschwindigkeit bis zu 100m/s betragen. Die Riemen sind in mehreren Schichten aufgebaut und bis maximal 500mm erhältlich. Je nach gewünschter Funktion sind sie in unterschiedlichen Beschichtungswerkstoffen lieferbar.